Складское хозяйство - это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям. Под автоматизацией складского хозяйства будем понимать комплекс мероприятий, направленных на внедрение современных информационных технологий на складах предприятий различного профиля. Такими мероприятиями являются: Оснащение склада необходимыми техническими средствами (компьютерами, сетевым оборудованием, электронным оборудованием, включающим сканеры штрих-кода, фискальные регистраторы, принтеры этикеток, терминалы сбора данных и др.), Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность, Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке). Обучение персонала. Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов и т.д. Целью автоматизации складского хозяйства является комплексный учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, контроль за действиями персонала, оптимизация деятельности склада. Складской учет, особенно при работе с широким ассортиментом товаров, удобно проводить с использованием технологии штрих-кодирования. При поступлении на склад нового товара можно выделить три способа его регистрации: При поступлении штучного товара, не имеющего маркировки штрих-кодом, он маркируется самоклеющейся этикеткой со штрих-кодом и только после этого регистрируется в системе. Товар, который должен расфасовываться непосредственно на складе, получает этикетку со штрих-кодом после процедуры расфасовки (взвешивания). Товар, уже имеющий маркировку штрих-кодом, регистрируется без дополнительных подготовительных операций. Подробные сведения обо всех товарах поступают в единую базу данных. В базе данных может храниться не только информация о товаре (наименование, производитель, технические характеристики, объем, габаритные размеры, количество штук в упаковке), но и информация о движении товара (дата отгрузки поставщиками, дата поступления на склад, объем поступившей партии, планируемое время хранения и др.). Любое движение товара (поступление на склад, перемещение со склада, списание, продажа, выдача материально ответственному лицу) регистрируется в системе и отражается в приходно-расходных документах и в документах финансовой отчетности. Учет может вестись как в количественном, так и в стоимостном выражении. Многие системы автоматизации складов поддерживают мультивалютный учет. Промышленный склад, предназначен для хранения материальных ценностей, обеспечивающих производственные нужды предприятия (товаров, не предназначенных для продажи). Автоматизация промышленного склада проводится с целью учета материальных ценностей, мониторинга товарных остатков и контроля движения ТМЦ. Система автоматизации промышленного склада должна обеспечивать: Ведение «типового» складского учета, подразумевающего выписку накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п., автоматизации операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдаче в подразделения и отдельным лицам, возврат из подразделений и от отдельных лиц, списание со складов и т.д. Ведение специальных карточек товара, отражающих движение товара в количественно-суммовом выражении. Автоматический расчет себестоимости расходуемого материала. Ведение взаиморасчетов с поставщиками. Формирование заявок на закупку необходимых материалов или оборудования. Формирование отчетов по движению товара по складам, материально-отвественным лицам, работникам, подразделениям. Ведение бухгалтерского учета и формирование соответствующих отчетов. Автоматизация производственного склада чаще всего понимается, как автоматизация учёта материалов и ТМЦ на складах производственного предприятия. Поэтому при разработке системы автоматизации производственного склада должна быть решена задача ее интеграции с уже существующими на предприятиях системами корпоративного управления MRP (Material Requirement Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), CSM (Chain Supply Management). Внедрение системы автоматизации производственного склада должно позволять ее пользователям: Осуществлять «стандартный» складской учет и контроль движения товарно-материальных ценностей на складах производственного предприятия (автоматизировать операции по приходу товара, отпуску его со склада, перемещению между складами, списанию); Осуществлять работу с типовыми приходно-расходными документами; Резервировать необходимые материалы на складе, контролировать уровень нормативных запасов; Оповещать о нарушении графика поставок и о критическом снижении текущего запаса; Рассчитывать себестоимость выпускаемой продукции. Рассчитывать себестоимость расходуемых материалов по заданным алгоритмам (например, методами ФИФО, ЛИФО) Рассчитывать накладные расходы; Формировать необходимые документы бухгалтерской отчетности и управленческие отчеты; Склад готовой продукции является уникальным подразделением, в структуре производственного предприятия. От организации его работы напрямую зависит эффективность функционирования единой логистической схемы, объединяющей взаимозависимые процессы производства и реализации готовой продукции. При автоматизации склада готовой продукции должны быть решены несколько групп задач: Учет поступающей на склад продукции предприятия (автоматизация бизнес-процесов сдачи продукции на склад из производства и возврата продукции на производство в случае обнаружения брака, формирование необходимых приходно-расходных документов и возможность получения отчетов). Учет отгружаемой со склада продукции (регистрация отгрузки, резервирование необходимых товаров, регистрация возврата продукции от заказчика, учет оплаты продукции, формирование типовых документов, сопровождающих перемещение товара, формирование персонифицированных отчетов). Контроль качества продукции (регистрация сертификатов качества или результатов технического контроля для всех продуктов, поступающих на склад) Учет остатков готовой продукции По мнению аналитиков, задачи управления складскими работами в on-line режиме наиболее эффективно могут быть решены с использованием систем автоматизации класса WMS (Warehouse Management Systems), при условии их интеграции с новейшими техническими средствами (мобильные компьютеры, терминалы сбора данных, радио-терминалы, средства мобильной связи и др.). При разработке системы автоматизации склада готовой продукции должна быть решена задача интеграции с уже существующими на предприятиях системами корпоративного управления MRP (Material Requirement Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), CSM (Chain Supply Management). Для эффективной организации работы современного склада должна быть выбрана оптимльная схема упаковки, хранения и механизированной отгрузки продукции. Это позволит значительно сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке. Для повышения эффективности использования складских площадей может использоваться многоярусное размещение груза, а для эффективного поиска продукции - зонирование складских помещений. Кроме того, для автотранспорта и ж/д вагонов могут быть оборудованы отдельные отгрузочные фронты. Рассмотрим пример организации работы склада. ПРИЕМ ТОВАРА НА СКЛАД Получатель принимает у водителя товар и проверяет по количеству, подписывает документы Поставщику. Получатель заявляет Поставщика Проверяющему и по очереди ставит товар на конвейер. Проверяющий на заявленного Поставщика формирует совокупный документ «Спецификация прихода», в который добавляет позиции. a. Добавление позиции, для которой НЕ нужен штрих-код: Проверяющий выбирает товар и задает количество Система проверяет, что для выбранного товара не нужен штрих-код добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ. b. Добавление позиции, для которой нужен, но отсутствует штрих-код: Проверяющий выбирает товар, выбирает штрих-код и задает количество Система печатает этикетку(и) со штрих-кодом, добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ. c. Добавление позиции со штрих-кодом, для которого не найден товар в системе: Проверяющий сканирует штрих-код Система предлагает ввести товар и количество Система регистрирует новый штрих-код для выбранного товара добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ. d. Добавление позиции с штрих-код, для которого найден товар в системе: Проверяющий сканирует штрих-код Система определяет товар и предлагает ввести количество добавляются позиции с соответствующим товаром в заданном количестве в документ. После завершения формирования «Спецификации прихода» для каждой позиции система ищет нужную заявку на закупку и формирует приходную накладную. РАСХОД ТОВАРА СО СКЛАДА (Упаковка) Подборщик привозит лоток и передает Проверяющему расходные накладные, по которым был подобран товар. Проверяющий создает документ «Отгрузка» и выполняет подтверждение отгрузки, при этом Система формирует документ «Спецификация отгрузки», в котором содержится список товаров, подлежащих отгрузке. Проверяющий отправляет на печать очередной номер МЕСТА (коробки), которую Упаковщик клеит на подъезжающую коробку. Далее Проверяющий методом сканирования штрих-кода и задания количества набирает товары из документа «Спецификация отгрузки», назначенные текущей коробке. Товары, которые не имеют штрих-кода, отрабатываются вручную. После завершения товаров, назначенных на текущее место, нажимает кнопку «Упаковать ...». Проверяющий по части позиций может отменить отгрузку. Упаковщик собирает в коробку товары и откладывает на лоток, После отработки всех позиций «Спецификации отгрузки» (Упаковка\Отмена) формируется фактический документ «Паккинг-Лист» и печатается, также печатается Этикетка «общее количество мест в Отгрузке». Упаковщик клеит этикетки «общее количество мест в Отгрузке» на каждое место Оптимизация работы склада подразумевает: определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования; определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования; разработку стратегии тактики оптимального использования полезной площади склада; оптимизация использования емкости склада; сокращение времени хранения продукции; увеличение коэффициента оборачиваемости склада. Внедрение полноценной автоматизированной системы управления складом позволяет накапливать и отражать данные о размещении товара на каждом складе, фактически контролировать все складские процессы (ожидание приемки, подготовку склада и др.), в процессе хранения помогает учитывать особенности как самого склада, так и характеристики товара. Система осуществляет контроль за действиями работников склада и минимизирует вероятность случайной ошибки, позволяет информировать каждого работника склада о его задачах (возможно, с применением радиоканала передачи данных и КПК или других мобильных терминалов). Оптимизирующий эффект достигается при этом как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованеим современных технических средств. Эффективность работы склада может быть охарактеризована с использованием следующих показателей (оцениваемых по оперативным данным): Расчетный запас. Дни наличия(дни) Расход (продажа)(шт.) Скорость продаж(шт./день) Фактические дни запаса(дни) Текущий остаток(шт.). Остаток товара в пути(шт.). http://www.avacco.ru/page.asp?code=optimizacia_raboti_sklada
Источник Статья добавлена Варяг
05.09.2009 13:43